6061铝合金为一种可热处理强化的中高强度。铝合金广泛应用于航空航天交通运输电子产品和建筑装饰等领域。

1，由于6061铝合金室温成形性能不佳，其多向锻造为一热力变化的非稳态不可逆过程，工艺参数(如应变量变形道次变形温度变形速度等)对材料塑性变形行为的影响非常复杂，直接关系到制备块体UFG材料的组织性能以及最终锻坯的成型质量。

2，6061铝合金多向锻造变形过程中，成形载荷对变形温度最敏感，等效应变对变形道次最敏感；

3，6061铝合金坯料在多向锻造过程中出现了“鼓肚”现象，中心纵剖面上金属流动呈现“八”字形特征。随着变形道次的增加,材料内部累积应变量逐渐增大，变形均匀性不断提高；

4，多向锻造工艺能强列细化晶粒，有效改善材料力学性能。随着变形道次的增加，6061铝合金材料内部晶粒细化程度和组织均匀性不断增大，力学性能进一步提高，但2道次后增幅逐渐减小；

5，6061铝合金经4道次多向锻造后，材料硬度和强度明显提高，显微硬度与抗拉强度分别为861HV与223MPa相比于初始铸态,增幅分别为140.5%和102.7%